二、制定方案，落实措施，从源头进行治理

　　（一）制定规范标准。公司根据调研的情况，针对存在的问题，首先组织完成了标准规范制度的统一建设工作，公司颁布实施了《厂内叉车安全管理规定》、《厂内叉车作业安全指导书》、《叉车作业主要危险因素》，并组织编制了统一的《搬运装卸安全作业规程》、《叉车操作规程》。从而规范了叉车从启动到停止的每一环节程序、叉运货物摆放要求、行驶区域、检查监督程序、维护程序、人员培训要求，以及劳保穿戴等，消除了标准不一致，及部分环节无章可循的现象。

　　（二）开展人员培训，提高技能知识,实施持证上岗。依据制定的规范和规程，为增强培训效果，提出实施动画视频式培训形式，组织编制了统一的视频培训教材《厂内叉车安全操作视频培训教材》，其中涵盖了班前会、叉车使用前的检查、驾驶、装卸、停放、保养、叉车管理、班后会等内容。组织了包括承包商在内的全体叉车作业人员进行学习培训，考核合格者颁发《润滑油公司安全作业资质》，并建立《润滑油公司职工HSE教育档案》，实现全员持证上岗。

　　（三）开展技能竞赛，提高实操水平。公司每年组织各单位开展叉车作业竞赛比武，并组织总决赛（见图）。竞赛内容分为“油品移库”，“油品搬运”，“出车前检查”三大部分，竞赛项目充分体现了在实际作业中的实用性和实操性，对提高作业人员的实操水平，起到较大的促进作用。

　　（四）实施作业现场整治。实施人车分行，对各单位的叉车作业区域进行划线布置，划定叉车作业区域、叉车行驶路线、行人路线等，严禁行人步入叉车作业和行驶区。规范物品堆放，划定堆放区域，严格限定堆放高度，消除死角盲区。整改路面，对部分地面进行平整和拓宽，降低坡度，扩大转弯半径。完善各地的安全标识牌，统一安装了限速、当心叉车等安全标识牌，以及广角镜、隔离带等。严格劳保穿戴，严禁光脚、穿拖鞋等作业，作业高度达到操作人员头部以上且无防护棚罩的，必须佩戴安全帽。实施定点停放，保持良好通风、干燥、平地、远离热源和用火点，杜绝燃气叉车阳光直射，以及在超过35℃的作业场合内禁止作业。

　　（五）强化叉车检查维护。实施“三检制”，叉车作业前作业人员必须依照作业指导书对灯系统、燃油系统、叉架、轮胎等进行检查确认，作业中途进行第二次检查，交车时进行第三次检查，发现问题必须立即汇报，联系整改。实施集中充电管理，各单位依照标准建设了电瓶叉车充电设施，实施定点集中充电管理，消除了充电过程中可能引发火灾事故的危险性。严格执行强制检测，按特种设备要求，每年对每台叉车进行检测，没有检测合格的叉车不允许作业。落实维修保养，委托有资质的单位对叉车进行日常维修和保养服务。

　　（六）落实“上标准岗位、干标准活”。通过规范、硬件实施的建设和人员培训后，严格要求每一位作业人员按规程进行每一个动作、每一个程序操作，严禁“抄近路”、简化程序的行为发生，实施了公司叉车搬运作业的标准化。

　　（七）严格执行叉车作业现场管理制度。叉车作业无关人员禁止靠近；协助作业的人员严禁站在车前车后，必须在叉车两侧一定距离外；严格行驶指示，叉车移动或进出库房、车间门时，应鸣笛示意；转弯时须鸣笛并开启转向灯；夜间行驶必须开启小灯和大灯，转弯时，变换灯光示意；严格限定叉车速度，叉车在厂区内作业，最高行驶时速不得超过15公里/小时；遇路口、转弯、障碍物及在库房、车间内作业时，最高时速不得超过5公里/小时；严格规范坡路行驶，叉车载有物料，在下斜坡时，必须倒车行驶并控制好车速；上下斜坡时慢速行驶，叉车因机械故障在斜坡上停车时，在确保人身安全后，使货叉落地，拉紧手刹，关闭点火开关，在两驱动轮前后设下滑垫木；下斜坡时严禁空档滑行。严格控制叉架高度，行驶时货叉应距地面200-300mm，在正常行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和快速转弯；严格叉车出入电梯管理，进入电梯时，货物必须在电梯中间，不得碰撞电梯两侧，叉车进入电梯停稳后，必须先拉紧手刹，然后操作电梯运行；严格十字路口或其它视线不好的地方行驶，必须减速慢行，并鸣喇叭；夜间行驶必须开启小灯和大灯，通过路口时，变换灯光示意。严格叉物作业，叉运物资严禁超高、超载；叉运成品油时，单机叉车一次只能叉一拍；拖车只能拖挂4节拖车，每节拖车只能并排码放两拍;叉物时，货叉须先仰后提升，下降时，先下后倾斜；卸下的货物要有序地码放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。严禁人货混装；行驶中叉车司机侧面、车前、车后不准乘人，禁止载人起升或下降。禁止运送未固定、无托盘、松散的货物。严格货物叉起操作，严格叉车停放，叉车停放须与设备、人员保持足够的安全距离(2米以上)，叉车须停放在划定的停车区域内，严禁无关人员进入。

　　（八）落实监督管理。一是实施禁令细化，颁布实施了《搬运装卸作业安全禁令》，对常发生的违章行为“无证驾驶、叉车载人、超速行驶、停车不拉手制动或货叉不落地、叉运未经允许的货物、叉车挪做他用、叉车带故障作业、超载、超限作业、未按规定劳动防护”，分别制定了警告、离岗培训、解除劳动合同、退回劳务派遣单位等处罚规定，设置了严防违章的不可逾越红线，强有力地遏制了叉车作业中的“三违”现象发生。二是编制实施《叉车作业检查表》，指导各单位按规范定期例行检查和反馈整改情况，促进了各单位落实检查和问题整改。三是结合安全督查、专项检查、体系审核等，对各单位叉车搬运作业情况进行监督。

　　三、实施降低尾气排放改造，减少职业健康伤害

　　公司现有柴油叉车140多台，大部分在厂房和仓库内进行装卸搬运作业，作业量大，工作繁忙，排放的尾气对环境造成污染，严重危害职工健康。公司决定实施尾气排放治理，经过技术调研和试验，通过采用安装催化型尾气净化装置的技术后，清除了叉车工作时产生的黑烟，降低了排放尾气中的有害物质，HC、CO、NO化合物也显著降低，并且背压小，消音功能好，有效改善了工作环境，切实地落实了“以人为本”的原则。

　　四、进一步规范管理，探索叉车班组有效管理模式

　　公司在开展叉车作业专项整治后取得了一定成效，逐步达到了作业现场和作业行为规范化，但公司对叉车的安全作业管理没有满足现状，继续吸取好经验，探求更好的管理模式。在部分单位组织开展了进一步规范管理的试点工作，实施作业前进行危害因素识别，将安全作业5分钟确认与叉车作业班前会相结合，检查按劳保规范着装，佩戴上岗证上岗，相互检查车况，集体高喊“我要安全”口号。对叉车工的完成任务情况、燃油消耗量、车辆维护保养的情况进行量化管理；班组成员考核公开化；继续不定期开展叉车技术练兵等。